2000℃氣壓燒結爐，是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態，后是在高氣壓下燒結，在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能（硬度，強度，韌性等）都優于普通的燒結工藝。

氣壓燒結爐（G1）為周期作業式，結構借鑒國外同類產品,氣動快速打開爐蓋。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

立式氧壓燒結爐，因自身的結構優勢被廣泛的使用。其結構為立式，采用雙層水夾層結構，內、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動*側開門，三分之二部分為固定爐體，設計*，便于操作。

臥式氧壓燒結爐，具有合理的加熱隔熱結構，優良的材質，保證加壓及真空狀態下爐內溫度均勻性。采用計算機實現溫度、壓力全自動控制，采用PLC實現安全聯鎖，具有超壓、超溫、水溫過高等聲光報警及聯鎖功能。

硬質合金壓力燒結爐是生產高性能硬質合金的關鍵設備之一，該設備燒結的硬質合金制品，具有極優良組織結構，無論是制品的強度，還是產品的硬質和密度，均有相應的提高。加熱系統，混氣系統，真空系統，內循環水冷卻系統，監測系統，都可通過控制按鈕一鍵操作。

氮化硅壓力燒結爐采用微電腦控制技術、PLC控制技術以及先進的電控元器件，實現自動化，用戶裝完爐后，只需選擇自動即可完成整爐材料的燒制。本設備由電爐體、加熱系統、升降系統、冷卻系統、充放氣系統、電控系統等組成。